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A fim de garantir a operação estável a longo prazo domáquina de enrolamento do rotor, manter alta eficiência de produção e qualidade de enrolamento de alta qualidade, a manutenção diária é essencial. A manutenção científica e padronizada pode não apenas prolongar a vida útil do equipamento, mas também prevenir falhas de forma eficaz. Os principais requisitos de manutenção são os seguintes:
1. Limpeza regular
Durante o processo de produção, poeira, lascas de cobre e outros detritos são facilmente acumulados em várias partes da bobinadeira. É necessário limpar regularmente a superfície do equipamento, o canal do fio, os acessórios e outras peças importantes para evitar que impurezas afetem a precisão e a operação normal do equipamento.
2. Verifique o sistema de lubrificação
Peças rotativas como fusos, trilhos-guia, rolamentos, etc. precisam ser mantidas em boa lubrificação. De acordo com a frequência de uso do equipamento, a quantidade de óleo lubrificante (graxa) deve ser verificada regularmente e reabastecida ou substituída a tempo para evitar desgaste das peças e causar degradação do desempenho.
3. Calibração do sistema de tensão
O dispositivo de tensão afeta diretamente a qualidade do enrolamento. A sensibilidade e a estabilidade do dispositivo de tensão devem ser testadas regularmente, e correções ou substituição de peças desgastadas devem ser feitas quando necessário para garantir uma tensão uniforme do enrolamento.
4. Verifique o sistema elétrico
A parte de controle elétrico deve ser mantida seca e limpa. Verifique regularmente a integridade de cada linha de conexão, sensor, interruptor e placa de controle elétrico e verifique imediatamente se há folga, desgaste ou envelhecimento para evitar desligamento ou mau funcionamento causado por falha elétrica.
5. Manutenção do sistema de software
Para bobinadeiras equipadas com sistemas CNC, os dados do programa devem ser copiados regularmente, as versões do software devem ser atualizadas, as configurações dos parâmetros devem ser verificadas e a lógica de controle deve ser precisa. Quaisquer anormalidades devem ser tratadas por técnicos profissionais em tempo hábil.
6. Inspeção regular de aperto
Durante a operação prolongada do equipamento, parafusos, braçadeiras, peças de transmissão, etc. podem se soltar. Peças importantes de conexão devem ser apertadas e verificadas periodicamente para evitar vibrações, desvios ou outras falhas mecânicas do equipamento devido a folgas.
7. Substituição de peças de desgaste
Facas, cortadores de fio, conduítes de fio e outras peças de desgaste devem ser estocados com antecedência e planos de substituição devem ser feitos de acordo com o uso. Evite afetar a qualidade do enrolamento ou causar interrupções na produção devido ao desgaste severo das peças.
8. Estabeleça registros de manutenção
Recomenda-se estabelecer arquivos de manutenção de equipamentos, registrar detalhadamente o tempo e o conteúdo de cada manutenção, revisão e substituição de peças, fornecer referência para manutenção posterior e análise de falhas e melhorar a padronização da gestão.
A operação estável domáquina de enrolamento do rotoré inseparável da manutenção meticulosa diária e do gerenciamento padronizado. Através da manutenção regular, pode não apenas garantir o melhor desempenho do equipamento, mas também reduzir significativamente a taxa de falhas, ajudando as empresas a atingir metas de produção eficientes, de alta qualidade e sustentáveis.
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