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Como um equipamento importante para a produção de componentes eletrônicos, a estabilidade operacional e a eficiência demáquinas de enrolamento totalmente automáticasafeta diretamente a qualidade do produto e os custos de produção. No entanto, no uso real, várias falhas são inevitáveis, afetando o progresso da produção. Este artigo introduzirá falhas comuns de máquinas de enrolamento totalmente automáticas e seus métodos de solução de problemas para ajudar os operadores a resolver rapidamente problemas e garantir a produção suave.
1.1 enrolamento irregular e solto
Razão:
A configuração inadequada de tensão, muito pequena, causará enrolamento solto, muito grande causará quebra de fio ou deformação do fio.
A velocidade do enrolamento é muito rápida e o fio não tem tempo para ser organizado.
A roda de enrolamento e a roda guia são usadas ou sujas, afetando a operação suave do fio.
O fio em si é de baixa qualidade, com problemas como espessura desigual e rebarbas.
Método de solução de problemas:
Ajuste a tensão apropriada de acordo com as especificações do fio e os requisitos de enrolamento.
Reduza adequadamente a velocidade de enrolamento para garantir que o fio esteja organizado.
Limpe e substitua as rodas enroladas e guias regularmente.
Selecione fios qualificados e execute o pré -tratamento necessário.
1.2 Desalinhamento e sobreposição do enrolamento
Razão:
O programa de enrolamento é definido incorretamente, como o ponto de partida, a largura do enrolamento, o número de camadas de enrolamento e outros parâmetros são definidos indevidamente.
A posição da roda de enrolamento e da roda guia é deslocada, resultando em desvio da pista de corrida de arame.
A tensão do fio é instável, resultando em desvio durante o processo de enrolamento.
Método de solução de problemas:
Verifique e modifique cuidadosamente o programa de enrolamento para garantir que todos os parâmetros estejam definidos corretamente.
Ajuste a posição da roda de enrolamento e da roda guia para garantir que a pista de corrida seja precisa.
Verifique o sistema de tensão para garantir que a tensão seja estável e confiável.
1.3 quebra de arame
Razão:
A tensão do fio é muito grande, resultando na quebra do fio.
A qualidade do fio é ruim, existem defeitos ou força insuficiente.
A roda de enrolamento e a roda guia têm rebarbas ou usam, arranhando o fio.
Condições anormais, como interferência de arame e emaranhamento do fio, ocorrem durante o processo de enrolamento.
Métodos de solução de problemas:
Ajuste a tensão apropriada para evitar tensão excessiva ou insuficiente.
Selecione materiais de arame qualificados e conduza os testes necessários.
Limpe e substitua as rodas enroladas e guias regularmente.
Verifique o caminho do enrolamento para eliminar condições anormais, como atolamento de arames e emaranhado de arame.
2.1 Operação anormal do equipamento e ruído alto
Razão:
As peças mecânicas são usadas, soltas ou carecem de lubrificação.
A correia de transmissão está solta ou usada.
O rolamento do motor está danificado.
Métodos de solução de problemas:
Mantenha o equipamento regularmente, verifique e aperte as peças soltas e adicione óleo lubrificante.
Ajuste ou substitua os cintos de transmissão soltos.
Substitua os rolamentos do motor danificado.
2.2 O equipamento não pode ser iniciado ou para repentinamente durante a operação
Razão:
Falha de energia, como falha de energia, tensão instável, etc.
O motor está sobrecarregado ou danificado.
Falha no sistema de controle, como erro de programa, falha do sensor, etc.
Solução de problemas:
Verifique a conexão de energia para garantir a fonte de alimentação normal.
Verifique a carga do motor, elimine a sobrecarga e substitua o motor, se necessário.
Verifique o sistema de controle para eliminar erros do programa, falha do sensor e outras falhas.
2.3 O eixo enrolado salta ou shakes
Razão:
O mancal do eixo enrolado é usado ou danificado.
O eixo de enrolamento não é instalado horizontal ou vagamente.
Solução de problemas:
Substitua o mancal de enrolamento desgastado ou danificado.
Ajuste o nível do eixo de enrolamento e aperte os parafusos de montagem.
3.1 A tela do visor não possui exibição ou exibe anormalmente
Razão:
Falha de energia, como falha de energia, tensão instável, etc.
O cabo de conexão da tela da tela está solto ou danificado.
A tela em si está com defeito.
Solução de problemas:
Verifique a conexão de energia para garantir a fonte de alimentação normal.
Verifique o cabo de conexão da tela da tela e substitua -o, se necessário.
Entre em contato com um profissional para reparo ou substituição da tela de exibição.
3.2 Falha no botão ou função anormal
Razão:
Baixo contato ou dano do botão.
Falha no painel de controle.
Solução de problemas:
Limpe os contatos do botão e substitua o botão, se necessário.
Entre em contato com os profissionais para reparo ou substituição do painel de controle.
3.3 Falha no sensor
Razão:
O sensor está sujo ou danificado.
A linha de conexão do sensor está solta ou danificada.
Solução de problemas:
Limpe o sensor e substitua -o, se necessário.
Verifique a linha de conexão do sensor e substitua -a, se necessário.
4.1 Alarme do equipamento
Razão:
Condições anormais ocorrem durante a operação do equipamento, como sobrecarga, superaquecimento, desconexão, etc.
Solução de problemas:
Encontre e elimine as falhas correspondentes de acordo com as informações do alarme.
4.2 baixa eficiência de produção
Razão:
Envelhecimento do equipamento e degradação do desempenho.
Operadores não qualificados e baixa eficiência operacional.
Processo de produção irracional e gargalos.
Método de solução de problemas:
Realize a manutenção e as atualizações necessárias no equipamento.
Fortalecer o treinamento dos operadores para melhorar sua proficiência.
Otimize o processo de produção e melhore a eficiência geral.
A fim de reduzir a ocorrência de falhas automáticas da máquina de enrolamento e prolongar a vida útil do equipamento, deve ser realizada manutenção diária:
Limpe o equipamento regularmente para mantê -lo limpo e arrumado.
Verifique as várias partes do equipamento regularmente para encontrar e eliminar os perigos ocultos no tempo.
Lubrifique e mantenha o equipamento regularmente para garantir a operação suave do equipamento.
Mantenha os bons registros de operação de equipamentos para análise e manuseio de falhas.
Falhas comuns demáquinas de enrolamento automáticassão variados, e os operadores precisam ter certos conhecimentos e habilidades profissionais para solucionar problemas com rapidez e precisão e garantir uma produção suave. Ao mesmo tempo, fazer um bom trabalho de manutenção diária pode reduzir efetivamente a ocorrência de falhas e prolongar a vida útil do equipamento.
